超聲波清洗機清洗盲孔時候的操作方式主要有如下兩個：

第一種方法：在設計五金零件超聲波清洗機的時候，可以在槽內加設壓縮空氣氣嘴。外接工廠氣源，當需要清洗帶有盲孔零件的時候，慢慢放入工件，盡可能的讓水流入到孔內。安放好零件后，運用壓縮空氣，使水產生無數水柱沖擊工件。以期讓堵在孔口的氣泡爆破，實現超聲波對盲孔零件的更好清洗。

第二種方法：使用中高頻率相結合的超聲波清洗機。使用高頻率超聲波，原理是高頻振蕩，使堵在盲孔口的氣超聲波清洗機泡破裂，同時結合中頻爆破力強的超聲波，加上合適的除油去污清洗液，盲孔內的污漬、鐵屑一掃而空。

一般情況下，超聲波清洗機使用時其頻率的高低，很多時間決定了超聲波清洗機的清洗效果。超聲空化閥值和超聲波清洗機的頻率有密切關系，頻率越高，空化閥越高。也就是說：頻率低，空化越容易產生，而且在低頻情況下液體受到壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔，使氣泡在解體前超聲波清洗機能生長到較大的尺寸。因此我們可以通過增高空化強度，提高清洗效率。

盲孔太小，水壓力無法讓堵在盲孔口的氣泡爆破，超聲波的傳導是以水為介質的，也就是超聲波清洗機說只要水能到的地方，超聲波就會存在，從而實現清洗。但少量沒有參透入清洗劑的盲孔就無法清洗了。

超聲波清洗機的頻率是超聲波清洗機技術中的核心。我們都知道當工作頻率很低(在人的聽覺范圍內)就會產生噪音。當頻率低于20kHz時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業安全與保健法或其它條例所規定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內的較低清洗頻率。該頻率范圍內的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。